ลูกบอลเหล็กโครเมียม G10-G1000 คุณภาพสูง AISI52100 GCr15 4 มม. สำหรับรถจักรยานยนต์/ชิ้นส่วนจักรยาน/ลูกปืน

การตรวจสอบวัตถุดิบ

วัตถุดิบมาในรูปแบบลวด ขั้นแรก วัตถุดิบจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพ เพื่อตรวจสอบว่าคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และมีวัสดุใดที่ชำรุดหรือไม่ ขั้นที่สอง ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและตรวจสอบใบรับรองวัตถุดิบ

การมุ่งหน้าเย็น

เครื่องขึ้นรูปเย็นจะตัดลวดตามความยาวที่กำหนดให้เป็นแท่งทรงกระบอก หลังจากนั้น ครึ่งซีกครึ่งทรงกลมทั้งสองของแม่พิมพ์ขึ้นรูปจะขึ้นรูปแท่งให้มีลักษณะทรงกลมโดยประมาณ กระบวนการขึ้นรูปนี้จะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง และใช้วัสดุเติมแต่งเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงแม่พิมพ์ถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ การขึ้นรูปเย็นจะดำเนินการด้วยความเร็วสูงมาก โดยมีความเร็วเฉลี่ยหนึ่งลูกกลมขนาดใหญ่ต่อวินาที ส่วนลูกกลมขนาดเล็กจะถูกขึ้นรูปด้วยความเร็วสองถึงสี่ลูกต่อวินาที

กระพริบ

ในระหว่างกระบวนการนี้ วัสดุส่วนเกินที่เกิดขึ้นรอบลูกบอลจะหลุดออก ลูกบอลจะถูกส่งผ่านสองสามครั้งระหว่างแผ่นเหล็กหล่อที่มีร่องสองแผ่น เพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกินออกเล็กน้อยขณะที่กลิ้ง

การอบด้วยความร้อน

จากนั้นชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกนำไปผ่านกระบวนการอบชุบและอบคืนตัวด้วยความร้อน โดยใช้เตาหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นอยู่ในสภาพเดียวกัน หลังจากการอบชุบเบื้องต้น ชิ้นส่วนจะถูกจุ่มลงในอ่างน้ำมัน การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (การอบคืนตัวด้วยน้ำมัน) นี้จะทำให้เกิดมาร์เทนไซต์ ซึ่งเป็นเฟสเหล็กที่มีความแข็งสูงและคุณสมบัติการสึกหรอที่เหนือกว่า การอบคืนตัวในภายหลังจะช่วยลดแรงเค้นภายในลงจนกระทั่งถึงขีดจำกัดความแข็งสุดท้ายของตลับลูกปืน

การบด

การเจียรจะดำเนินการทั้งก่อนและหลังการอบด้วยความร้อน การเจียรแบบละเอียด (หรือที่เรียกว่าการเจียรแบบแข็ง) จะทำให้ลูกบอลเข้าใกล้ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายเกรดของลูกบอลโลหะที่มีความแม่นยำเป็นการวัดความแม่นยำโดยรวม ยิ่งตัวเลขต่ำ ลูกบอลก็ยิ่งมีความแม่นยำมากขึ้น เกรดของลูกบอลประกอบด้วยค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม (ความเป็นทรงกลม) และความหยาบของพื้นผิว หรือที่เรียกว่าผิวสำเร็จ การผลิตลูกบอลความแม่นยำเป็นการดำเนินการแบบแบทช์ ขนาดล็อตถูกกำหนดโดยขนาดของเครื่องจักรที่ใช้ในการเจียรและขัด

การทับซ้อน

การขัดผิวคล้ายกับการเจียร แต่มีอัตราการขจัดเศษวัสดุที่ต่ำกว่ามาก การขัดผิวทำโดยใช้แผ่นฟีนอลิกสองแผ่นและสารละลายขัดละเอียดมาก เช่น ผงเพชร กระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายนี้ช่วยปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมาก การขัดผิวทำขึ้นเพื่อผลิตลูกบอลที่มีความแม่นยำสูงหรือความแม่นยำสูงพิเศษ

การทำความสะอาด

จากนั้นกระบวนการทำความสะอาดจะกำจัดของเหลวที่ใช้ในกระบวนการและวัสดุขัดถูตกค้างออกจากกระบวนการผลิต ลูกค้าที่ต้องการข้อกำหนดการทำความสะอาดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น เช่น ในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ หรืออาหาร สามารถใช้ประโยชน์จากตัวเลือกการทำความสะอาดที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นของ Hartford Technologies ได้

การตรวจสอบภาพ

หลังจากกระบวนการผลิตขั้นต้น ลูกบอลเหล็กความแม่นยำสูงแต่ละล็อตจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการหลายครั้ง มีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง เช่น สนิมหรือสิ่งสกปรก

การวัดแบบลูกกลิ้ง

การวัดแบบลูกกลิ้งเป็นกระบวนการคัดแยก 100% ที่แยกลูกเหล็กที่มีความแม่นยำทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมของเราวิดีโอเกี่ยวกับกระบวนการวัดลูกกลิ้ง

การควบคุมคุณภาพ

ลูกบอลความแม่นยำแต่ละล็อตจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจถึงข้อกำหนดด้านเกรดสำหรับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม และความหยาบของพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการนี้ จะมีการประเมินคุณลักษณะอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น ความแข็ง และข้อกำหนดด้านภาพต่างๆ ด้วย