ลูกเหล็กชุบโครเมียมคุณภาพสูง AISI52100 GCr15 ขนาด 4 มม. G10-G1000 สำหรับรถจักรยานยนต์/ชิ้นส่วนจักรยาน/ลูกปืน

การตรวจสอบวัตถุดิบ

วัตถุดิบมาในรูปทรงลวด ขั้นแรก ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบวัตถุดิบด้วยสายตาเพื่อพิจารณาว่าคุณภาพได้มาตรฐานหรือไม่ และมีวัสดุชำรุดเสียหายหรือไม่ ขั้นที่สอง ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและตรวจสอบใบรับรองวัตถุดิบ

การขึ้นรูปเย็น

เครื่องขึ้นรูปเย็นจะตัดวัสดุที่เป็นลวดตามความยาวที่กำหนดให้เป็นแท่งทรงกระบอก หลังจากนั้น แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่มีสองส่วนครึ่งทรงกลมจะขึ้นรูปแท่งนั้นให้เป็นรูปทรงกลมโดยประมาณ กระบวนการขึ้นรูปนี้ทำที่อุณหภูมิห้อง และมีการเติมวัสดุเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าช่องในแม่พิมพ์เต็มอย่างสมบูรณ์ การขึ้นรูปเย็นทำด้วยความเร็วสูง โดยมีความเร็วเฉลี่ยหนึ่งลูกขนาดใหญ่ต่อวินาที ส่วนลูกขนาดเล็กจะขึ้นรูปด้วยความเร็วสองถึงสี่ลูกต่อวินาที

กระพริบ

ในระหว่างกระบวนการนี้ วัสดุส่วนเกินที่ก่อตัวรอบลูกบอลจะถูกกำจัดออกไป ลูกบอลจะถูกส่งผ่านระหว่างแผ่นเหล็กหล่อที่มีร่องสองแผ่นสองรอบ เพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกินเล็กน้อยออกไปขณะที่ลูกบอลกลิ้ง

การอบชุบด้วยความร้อน

จากนั้นชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนโดยใช้กระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว เตาอบแบบหมุนถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นได้รับสภาวะเดียวกัน หลังจากอบชุบความร้อนเบื้องต้นแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกแช่ในอ่างน้ำมัน การทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว (การชุบแข็งด้วยน้ำมัน) จะทำให้เกิดมาร์เทนไซต์ ซึ่งเป็นเฟสเหล็กที่มีคุณสมบัติความแข็งสูงและคุณสมบัติการทนต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า การอบคืนตัวในภายหลังจะช่วยลดความเครียดภายในลงอีกจนกระทั่งถึงขีดจำกัดความแข็งที่กำหนดไว้สำหรับตลับลูกปืน

การบด

การเจียรจะดำเนินการทั้งก่อนและหลังการอบชุบด้วยความร้อน การเจียรละเอียด (หรือที่เรียกว่าการเจียรแข็ง) จะทำให้ลูกบอลมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดขั้นสุดท้ายมากขึ้นเกรดของลูกบอลโลหะที่มีความแม่นยำสูงเกรดของลูกบอลเป็นตัววัดความแม่นยำโดยรวม ยิ่งตัวเลขต่ำ ลูกบอลก็ยิ่งแม่นยำมากขึ้น เกรดของลูกบอลครอบคลุมถึงค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม (ความเป็นทรงกลม) และความหยาบของพื้นผิว หรือที่เรียกว่าความเรียบของพื้นผิว การผลิตลูกบอลที่มีความแม่นยำสูงเป็นการผลิตแบบเป็นชุด ขนาดของล็อตจะถูกกำหนดโดยขนาดของเครื่องจักรที่ใช้ในการเจียรและการขัดเงา

การวนรอบ

การขัดผิวเรียบคล้ายกับการเจียร แต่มีอัตราการกำจัดวัสดุที่ต่ำกว่ามาก การขัดผิวเรียบทำโดยใช้แผ่นฟีนอลิกสองแผ่นและสารขัดละเอียดมาก เช่น ผงเพชร กระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายนี้ช่วยปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวได้อย่างมาก การขัดผิวเรียบทำขึ้นเพื่อผลิตลูกบอลที่มีความแม่นยำสูงหรือความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ

การทำความสะอาด

จากนั้น ขั้นตอนการทำความสะอาดจะกำจัดของเหลวที่ใช้ในกระบวนการผลิตและวัสดุขัดถูที่ตกค้างจากกระบวนการผลิตออกไป ลูกค้าที่ต้องการข้อกำหนดด้านการทำความสะอาดที่เข้มงวดมากขึ้น เช่น ลูกค้าในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ หรืออุตสาหกรรมอาหาร สามารถใช้ประโยชน์จากตัวเลือกการทำความสะอาดที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นของ Hartford Technologies ได้

การตรวจสอบด้วยสายตา

หลังจากกระบวนการผลิตขั้นต้น ลูกเหล็กกล้าความแม่นยำสูงแต่ละล็อตจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิตหลายขั้นตอน โดยจะมีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง เช่น สนิมหรือสิ่งสกปรก

การวัดด้วยลูกกลิ้ง

การวัดด้วยลูกกลิ้งเป็นการคัดแยก 100% ที่แยกทั้งลูกเหล็กขนาดเล็กเกินไปและขนาดใหญ่เกินไป โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในหัวข้ออื่น ๆ ของเราวิดีโอแสดงขั้นตอนการวัดด้วยลูกกลิ้ง

การควบคุมคุณภาพ

ลูกบอลความแม่นยำสูงแต่ละล็อตจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดด้านเกรดสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม และความเรียบของพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการนี้ คุณลักษณะอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น ความแข็ง และข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ใดๆ ก็จะได้รับการประเมินด้วยเช่นกัน