โรงงานจัดหา 0.35 มม. - 50.8 มม. HRC50-55 แสง AISI304 316 430 440 ลูกสแตนเลสที่ใช้ในแบริ่ง

การตรวจสอบวัตถุดิบ

วัตถุดิบมาในรูปแบบลวด ประการแรก วัตถุดิบจะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพ เพื่อตรวจสอบว่าคุณภาพเป็นไปตามเครื่องหมายหรือไม่ และมีวัสดุที่ชำรุดหรือไม่ ประการที่สอง ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและตรวจสอบใบรับรองวัตถุดิบ

หัวเรื่องเย็น

เครื่องมุ่งหน้าแบบเย็นจะตัดวัสดุลวดตามความยาวที่กำหนดให้เป็นทากทรงกระบอก หลังจากนั้น ครึ่งซีกทั้งสองซีกของส่วนหัวจะตายกลายเป็นทากให้มีรูปร่างเป็นทรงกลมโดยประมาณ กระบวนการตีขึ้นรูปนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง และใช้วัสดุเติมแต่งจำนวนเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าช่องแม่พิมพ์เต็มสนิท ทิศทางที่เย็นจะดำเนินการด้วยความเร็วที่สูงมาก โดยมีความเร็วเฉลี่ยหนึ่งลูกใหญ่ต่อวินาที ลูกบอลขนาดเล็กมุ่งหน้าไปด้วยความเร็ว 2-4 ลูกต่อวินาที

กระพริบ

ในระหว่างกระบวนการนี้ วัสดุส่วนเกินที่เกิดขึ้นรอบๆ ลูกบอลจะถูกแยกออก ลูกบอลจะถูกส่งผ่านสองครั้งระหว่างแผ่นเหล็กหล่อที่มีร่องสองแผ่น เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินจำนวนเล็กน้อยขณะกลิ้ง

การรักษาความร้อน

จากนั้นชิ้นส่วนควรจะได้รับการบำบัดความร้อนโดยใช้กระบวนการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทา เตาหมุนถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดมีสภาวะเดียวกัน หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกจุ่มลงในถังเก็บน้ำมัน การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (การชุบน้ำมัน) นี้ทำให้เกิดมาร์เทนไซต์ ซึ่งเป็นเฟสเหล็กซึ่งมีความแข็งสูงและมีคุณสมบัติในการสึกหรอที่เหนือกว่า การดำเนินการแบ่งเบาบรรเทาในภายหลังจะลดความเครียดภายในลงอีก จนกระทั่งถึงขีดจำกัดความแข็งที่ระบุขั้นสุดท้ายของตลับลูกปืน

การบด

การเจียรจะดำเนินการทั้งก่อนและหลังการอบชุบด้วยความร้อน การเจียรขั้นสุดท้าย (หรือที่เรียกว่าการเจียรแบบแข็ง) ช่วยให้ลูกบอลเข้าใกล้ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายมากขึ้นเกรดของลูกบอลโลหะที่มีความแม่นยำเป็นการวัดความแม่นยำโดยรวม ยิ่งตัวเลขต่ำเท่าไรก็ยิ่งแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น เกรดเม็ดกลมครอบคลุมความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม (ความเป็นทรงกลม) และความหยาบของพื้นผิวหรือที่เรียกว่าผิวสำเร็จ การผลิตลูกบอลที่มีความแม่นยำเป็นการดำเนินการแบบเป็นชุด ขนาดล็อตถูกกำหนดโดยขนาดของเครื่องจักรที่ใช้ในการบดและขัด

การซัด

การขัดจะคล้ายกับการเจียร แต่มีอัตราการกำจัดวัสดุที่ต่ำกว่ามาก การขัดทำได้โดยใช้แผ่นฟีนอลิกสองแผ่นและสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ละเอียดมาก เช่น ฝุ่นเพชร กระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายนี้ช่วยปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมาก การขัดผิวจะดำเนินการเพื่อประโยชน์ของเกรดเม็ดบอลที่มีความแม่นยำสูงหรือมีความเที่ยงตรงสูง

การทำความสะอาด

การดำเนินการทำความสะอาดจะกำจัดของเหลวในกระบวนการผลิตและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ตกค้างออกจากกระบวนการผลิต ลูกค้าที่ขอข้อกำหนดการทำความสะอาดที่เข้มงวดมากขึ้น เช่น อุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ หรืออาหาร สามารถใช้ประโยชน์จากตัวเลือกการทำความสะอาดที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นของ Hartford Technologies ได้

การตรวจสอบด้วยสายตา

หลังจากกระบวนการผลิตขั้นต้น ลูกเหล็กที่มีความแม่นยำแต่ละล็อตจะต้องผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพในกระบวนการหลายครั้ง มีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น สนิมหรือสิ่งสกปรก

การวัดลูกกลิ้ง

การวัดลูกกลิ้งเป็นกระบวนการคัดแยก 100% ที่แยกลูกบอลเหล็กที่มีความแม่นยำทั้งขนาดต่ำกว่าและขนาดเกิน โปรดตรวจสอบของเราแยกต่างหากวิดีโอเกี่ยวกับกระบวนการวัดลูกกลิ้ง

การควบคุมคุณภาพ

บอลพรีซิชั่นแต่ละล็อตได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเกรดมีความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม และความขรุขระของพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการนี้ จะมีการประเมินคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องอื่นๆ เช่น ความแข็ง และข้อกำหนดด้านการมองเห็นด้วย