ลักษณะของเครื่องตัดพลาสมา

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ยากที่จะตัดด้วยการตัดออกซิเจนด้วยก๊าซทำงานที่แตกต่างกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่เป็นเหล็ก (สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, อลูมิเนียม, ทองแดง, ไทเทเนียม, นิกเกิล) เอฟเฟกต์ดีกว่า;

ข้อได้เปรียบหลักคือความหนาของการตัดไม่ได้สำหรับโลหะขนาดใหญ่ความเร็วในการตัดพลาสมานั้นเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดาความเร็วสามารถเข้าถึงได้ 5-6 เท่าของวิธีการตัดออกซิเจนพื้นผิวการตัดจะราบรื่น

เครื่องตัดพลาสม่าได้รับการพัฒนาจนถึงปัจจุบันและก๊าซที่ทำงานได้ที่สามารถใช้งานได้ (ก๊าซทำงานเป็นสื่อนำไฟฟ้าของอาร์คพลาสมาและตัวพาความร้อนและโลหะหลอมเหลวในแผลจะต้องถูกแยกออกในเวลาเดียวกัน) มีอิทธิพลอย่างมากต่อลักษณะการตัดการตัดคุณภาพและความเร็วของพลาสมา มีผลที่เห็นได้ชัดเจน ก๊าซที่ใช้ในพลาสมาที่ใช้กันทั่วไปคืออาร์กอนไฮโดรเจนไนโตรเจนออกซิเจนอากาศไอน้ำและก๊าซผสมบางส่วน

เครื่องตัดพลาสม่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นรถยนต์ตู้รถไฟเรือแรงดันเครื่องจักรเคมีอุตสาหกรรมนิวเคลียร์เครื่องจักรทั่วไปเครื่องจักรก่อสร้างและโครงสร้างเหล็ก

สาระสำคัญของกระบวนการทำงานของอุปกรณ์พลาสมา: ส่วนโค้งถูกสร้างขึ้นระหว่างหัวฉีด (ขั้วบวก) และอิเล็กโทรด (แคโทด) ภายในปืนเพื่อให้ความชื้นในระหว่างนั้นเป็นไอออนเพื่อให้ได้สถานะของพลาสมา ในเวลานี้ไอออนไอออนถูกนำออกจากหัวฉีดในรูปแบบของเจ็ทพลาสมาโดยความดันที่เกิดขึ้นภายในและอุณหภูมิของมันอยู่ที่ประมาณ 8 000 °с ด้วยวิธีนี้วัสดุที่ไม่ติดไฟสามารถถูกตัด, เชื่อม, เชื่อมและรูปแบบอื่น ๆ ของการบำบัดความร้อนที่ผ่านการประมวลผล