ลักษณะเฉพาะของเครื่องตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ตัดได้ยากด้วยการตัดด้วยออกซิเจนร่วมกับก๊าซทำงานต่างๆ โดยเฉพาะโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม นิกเกิล) ให้ผลการตัดที่ดีกว่า

ข้อได้เปรียบหลักคือความหนาของการตัดไม่เหมาะสำหรับโลหะขนาดใหญ่ ความเร็วในการตัดพลาสม่าก็รวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดา โดยสามารถเร็วกว่าวิธีการตัดออกซิเจนได้ 5-6 เท่า พื้นผิวการตัดก็เรียบเนียน การเสียรูปเนื่องจากความร้อนก็น้อย และแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเลย

เครื่องตัดพลาสม่าได้รับการพัฒนามาจนถึงปัจจุบัน และก๊าซทำงานที่สามารถนำมาใช้ (ก๊าซทำงานเป็นตัวกลางนำความร้อนของอาร์กพลาสม่า และต้องแยกโลหะหลอมเหลวออกจากรอยตัดในเวลาเดียวกัน) มีอิทธิพลอย่างมากต่อลักษณะการตัด คุณภาพการตัด และความเร็วของอาร์กพลาสม่า มีผลอย่างเห็นได้ชัด ก๊าซทำงานอาร์กพลาสม่าที่นิยมใช้ ได้แก่ อาร์กอน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ ไอน้ำ และก๊าซผสมบางชนิด

เครื่องตัดพลาสม่าใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ หัวรถจักร ภาชนะรับแรงดัน เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง และโครงสร้างเหล็ก

แก่นแท้ของกระบวนการทำงานของอุปกรณ์พลาสมา: เกิดอาร์กระหว่างหัวฉีด (แอโนด) และอิเล็กโทรด (แคโทด) ภายในปืน ทำให้ความชื้นระหว่างหัวฉีดแตกตัวเป็นไอออน ทำให้เกิดสถานะพลาสมา ในขณะนั้น ไอน้ำที่แตกตัวเป็นไอออนจะถูกพ่นออกจากหัวฉีดในรูปแบบของเจ็ตพลาสมาโดยแรงดันที่เกิดขึ้นภายใน และมีอุณหภูมิประมาณ 8,000 องศาเซลเซียส ด้วยวิธีนี้ วัสดุที่ไม่ติดไฟสามารถถูกตัด เชื่อม เชื่อมโลหะ และผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนรูปแบบอื่นๆ ได้