ลักษณะของเครื่องตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ตัดยากด้วยการตัดด้วยออกซิเจนด้วยก๊าซทำงานที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง ไทเทเนียม นิกเกิล) ผลการตัดจะดีกว่า

ข้อได้เปรียบหลักคือความหนาของการตัดไม่เหมาะกับโลหะขนาดใหญ่ ความเร็วในการตัดพลาสมานั้นเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดา ความเร็วสามารถเข้าถึง 5-6 เท่าของวิธีการตัดด้วยออกซิเจน พื้นผิวการตัดเรียบ การเสียรูปจากความร้อนมีขนาดเล็กและแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

เครื่องตัดพลาสม่าได้รับการพัฒนาจนถึงปัจจุบันและก๊าซทำงานที่สามารถนำมาใช้ได้ (ก๊าซทำงานเป็นสื่อนำไฟฟ้าของพลาสมาอาร์กและตัวพาความร้อนและต้องแยกโลหะหลอมเหลวในรอยบากออกพร้อมกัน) มีอิทธิพลอย่างมากต่อลักษณะการตัด คุณภาพการตัด และความเร็วของพลาสมาอาร์ก มีผลอย่างเห็นได้ชัด ก๊าซทำงานอาร์กพลาสมาที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อาร์กอน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ ไอน้ำ และก๊าซผสมบางชนิด

เครื่องตัดพลาสม่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ หัวรถจักร ภาชนะรับความดัน เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง และโครงสร้างเหล็ก

สาระสำคัญของกระบวนการทำงานของอุปกรณ์พลาสมา: ส่วนโค้งถูกสร้างขึ้นระหว่างหัวฉีด (แอโนด) และอิเล็กโทรด (แคโทด) ภายในปืน เพื่อให้ความชื้นที่อยู่ระหว่างนั้นแตกตัวเป็นไอออน เพื่อให้ได้สถานะของพลาสมา ในเวลานี้ ไอน้ำไอออไนซ์จะถูกขับออกจากหัวฉีดในรูปของพลาสมาเจ็ทด้วยแรงดันที่เกิดขึ้นภายใน และมีอุณหภูมิประมาณ 8,000°C ด้วยวิธีนี้ วัสดุที่ไม่ติดไฟจึงสามารถตัด เชื่อม เชื่อม และผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนในรูปแบบอื่นๆ ได้