เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ยากต่อการตัดด้วยการตัดด้วยออกซิเจนด้วยก๊าซทำงานต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน อะลูมิเนียม ทองแดง ไทเทเนียม นิกเกิล) ผลการตัดจะดีกว่า
ข้อได้เปรียบหลักของมันคือความหนาของการตัดไม่ใช่สำหรับโลหะขนาดใหญ่ ความเร็วในการตัดพลาสมานั้นรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ความเร็วสามารถเข้าถึง 5-6 เท่าของวิธีการตัดออกซิเจน พื้นผิวการตัดเรียบ การเสียรูปเนื่องจากความร้อนมีขนาดเล็ก และแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเลย
เครื่องตัดพลาสมาได้รับการพัฒนาจนถึงปัจจุบัน และก๊าซทำงานที่สามารถใช้ได้ (ก๊าซที่ใช้งานเป็นสื่อนำไฟฟ้าของพลาสมาอาร์คและตัวพาความร้อน และต้องไม่รวมโลหะหลอมเหลวในรอยบากในเวลาเดียวกัน) มีอิทธิพลอย่างมากต่อลักษณะการตัด คุณภาพการตัด และความเร็วของพลาสมาอาร์คมีผลที่เห็นได้ชัดเจนก๊าซทำงานของพลาสมาอาร์คที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อาร์กอน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ ไอน้ำ และก๊าซผสมบางชนิด
เครื่องตัดพลาสม่าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ หัวรถจักร ภาชนะรับความดัน เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง และโครงสร้างเหล็ก
สาระสำคัญของกระบวนการทำงานของอุปกรณ์พลาสมา: เกิดส่วนโค้งขึ้นระหว่างหัวฉีด (แอโนด) และอิเล็กโทรด (แคโทด) ภายในปืน เพื่อให้ความชื้นที่อยู่ระหว่างนั้นแตกตัวเป็นไอออน เพื่อให้บรรลุสถานะของพลาสมาในเวลานี้ ไอน้ำที่แตกตัวเป็นไอออนจะถูกขับออกจากหัวฉีดในรูปของพลาสมาเจ็ตโดยแรงดันที่เกิดขึ้นภายใน และอุณหภูมิของไอน้ำจะอยู่ที่ประมาณ 8,000°Cด้วยวิธีนี้วัสดุที่ไม่ติดไฟสามารถตัด, เชื่อม, เชื่อมและแปรรูปด้วยความร้อนในรูปแบบอื่น ๆ
เวลาโพสต์: ก.พ.-10-2566
