คุณลักษณะของเครื่องตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ตัดยากด้วยการตัดด้วยออกซิเจน โดยใช้ก๊าซทำงานที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง ไทเทเนียม นิกเกล) จะได้ผลการตัดที่ดีกว่า

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการนี้คือ ความหนาในการตัดไม่สูง เหมาะสำหรับโลหะขนาดใหญ่ ความเร็วในการตัดด้วยพลาสมาสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป ความเร็วสามารถสูงกว่าวิธีการตัดด้วยออกซิเจนถึง 5-6 เท่า ผิวงานตัดเรียบ การเสียรูปจากความร้อนน้อย และแทบไม่มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

เครื่องตัดพลาสมาได้รับการพัฒนามาจนถึงปัจจุบัน และก๊าซทำงานที่สามารถใช้ได้ (ก๊าซทำงานเป็นสื่อกลางในการนำความร้อนและตัวนำความร้อนของพลาสมา และต้องป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวเข้าไปในบริเวณที่ตัด) มีผลอย่างมากต่อลักษณะการตัด คุณภาพการตัด และความเร็วของการตัดด้วยพลาสมา ก๊าซทำงานที่ใช้กันทั่วไปในการตัดด้วยพลาสมา ได้แก่ อาร์กอน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ ไอน้ำ และก๊าซผสมบางชนิด

เครื่องตัดพลาสม่ามีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ หัวรถจักร ภาชนะรับแรงดัน เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรกลก่อสร้าง และโครงสร้างเหล็ก

หลักการทำงานของอุปกรณ์พลาสมาคือ การสร้างประกายไฟระหว่างหัวฉีด (แอโนด) และอิเล็กโทรด (แคโทด) ภายในปืน ทำให้ความชื้นที่อยู่ระหว่างนั้นแตกตัวเป็นไอออน จนเกิดเป็นสภาวะพลาสมา ในขณะนั้น ไอน้ำไอออนจะถูกพ่นออกมาจากหัวฉีดในรูปของลำพลาสมาด้วยแรงดันภายใน และมีอุณหภูมิประมาณ 8,000 องศาเซลเซียส ด้วยวิธีนี้ วัสดุที่ไม่ติดไฟสามารถตัด เชื่อม และทำการอบชุบความร้อนในรูปแบบอื่นๆ ได้