ข้อดีของการตัดพลาสมา

การตัดพลาสมาบางครั้งเรียกว่าการตัดส่วนโค้งพลาสมาเป็นกระบวนการหลอมละลาย ในกระบวนการนี้มีการใช้เจ็ทของก๊าซไอออนไนซ์ที่อุณหภูมิมากกว่า 20,000 ° C เพื่อละลายวัสดุและขับออกจากการตัด

ในระหว่างกระบวนการตัดพลาสมาส่วนโค้งไฟฟ้าจะเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน (หรือแคโทดและขั้วบวกตามลำดับ) อิเล็กโทรดจะถูกปิดภาคเรียนในหัวฉีดแก๊สซึ่งได้รับการระบายความร้อน จำกัด ส่วนโค้งและทำให้เกิดพลาสมาเจ็ทที่มีความเร็วสูงและมีอุณหภูมิสูง

การตัดพลาสมาทำงานอย่างไร?

เมื่อพลาสมาเจ็ทถูกสร้างขึ้นและกระทบชิ้นงานการรวมตัวกันอีกครั้งทำให้ก๊าซเปลี่ยนกลับไปเป็นสถานะเดิมและปล่อยความร้อนที่รุนแรงตลอดกระบวนการนี้ ความร้อนนี้ละลายโลหะออกจากการตัดด้วยการไหลของก๊าซ

การตัดพลาสมาสามารถตัดโลหะผสมไฟฟ้านำไฟฟ้าหลากหลายชนิดเช่นคาร์บอน/สแตนเลสธรรมดา, อลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์, ไทเทเนียมและโลหะผสมนิกเกิล เทคนิคนี้ถูกสร้างขึ้นในขั้นต้นเพื่อตัดวัสดุที่ไม่สามารถตัดได้โดยกระบวนการเชื้อเพลิงออกซิเจน

ข้อดีที่สำคัญของการตัดพลาสมา

การตัดพลาสมาค่อนข้างถูกสำหรับการตัดความหนาปานกลาง

การตัดคุณภาพสูงสำหรับความหนาสูงถึง 50 มม.

ความหนาสูงสุด 150 มม.

การตัดพลาสมาสามารถทำได้บนวัสดุนำไฟฟ้าทั้งหมดตรงกันข้ามกับการตัดเปลวไฟซึ่งเหมาะสำหรับโลหะเหล็กเท่านั้น

เมื่อเทียบกับการตัดเปลวไฟการตัดพลาสมามีการตัด kerf ที่เล็กกว่าอย่างมีนัยสำคัญ

การตัดพลาสมาเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการตัดความหนาปานกลางสแตนเลสและอลูมิเนียม

ความเร็วในการตัดเร็วกว่า oxyfuel

เครื่องตัดพลาสม่า CNC สามารถให้ความแม่นยำและการทำซ้ำได้ดีเยี่ยม

การตัดพลาสมาสามารถทำได้ในน้ำซึ่งส่งผลให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กเช่นเดียวกับการลดระดับเสียงรบกวน

การตัดพลาสมาสามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนได้มากขึ้นเนื่องจากมีความแม่นยำในระดับสูง ผลการตัดพลาสมาในการดื่มด่ำน้อยที่สุดเนื่องจากกระบวนการกำจัดวัสดุส่วนเกินซึ่งหมายถึงการตกแต่งน้อยมาก

การตัดพลาสมาไม่ได้นำไปสู่การแปรปรวนเนื่องจากความเร็วที่รวดเร็วช่วยลดการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ