ข้อดีของการตัดด้วยพลาสม่า

การตัดด้วยพลาสม่า หรือบางครั้งเรียกว่าการตัดด้วยอาร์กพลาสม่า เป็นกระบวนการหลอมละลาย ในกระบวนการนี้ จะใช้แก๊สไอออไนซ์พ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 20,000°C เพื่อหลอมวัสดุและขับออกจากรอยตัด

ในระหว่างกระบวนการตัดพลาสม่า อาร์กไฟฟ้าจะพุ่งผ่านระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน (หรือแคโทดและแอโนดตามลำดับ) จากนั้นอิเล็กโทรดจะถูกฝังอยู่ในหัวฉีดแก๊สที่ได้รับการทำให้เย็นลง เพื่อจำกัดอาร์กและทำให้เกิดเจ็ทพลาสม่าที่แคบ ความเร็วสูง และอุณหภูมิสูง

การตัดพลาสม่าทำงานอย่างไร?

เมื่อเจ็ทพลาสมาก่อตัวและกระทบกับชิ้นงาน จะเกิดการรวมตัวใหม่ ทำให้ก๊าซเปลี่ยนกลับไปสู่สถานะเดิม และปล่อยความร้อนสูงออกมาตลอดกระบวนการ ความร้อนนี้จะหลอมโลหะและพุ่งออกจากรอยตัดพร้อมกับการไหลของก๊าซ

การตัดด้วยพลาสม่าสามารถตัดโลหะผสมที่นำไฟฟ้าได้หลากหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน/สเตนเลสธรรมดา อะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม ไทเทเนียม และโลหะผสมนิกเกิล เทคนิคนี้เดิมทีถูกสร้างขึ้นเพื่อตัดวัสดุที่ไม่สามารถตัดได้ด้วยกระบวนการออกซิเจน-เชื้อเพลิง

ข้อดีหลักของการตัดพลาสม่า

การตัดด้วยพลาสม่านั้นค่อนข้างถูกสำหรับการตัดความหนาปานกลาง

การตัดคุณภาพสูงสำหรับความหนาถึง 50 มม.

ความหนาสูงสุด 150มม.

การตัดพลาสม่าสามารถทำได้กับวัสดุที่มีสภาพนำไฟฟ้าทุกชนิด ซึ่งแตกต่างจากการตัดด้วยเปลวไฟซึ่งเหมาะสำหรับโลหะที่มีธาตุเหล็กเท่านั้น

เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยพลาสม่าจะมีรอยตัดที่เล็กกว่าอย่างเห็นได้ชัด

การตัดพลาสม่าเป็นวิธีการตัดสแตนเลสและอลูมิเนียมที่มีความหนาปานกลางที่มีประสิทธิผลที่สุด

ความเร็วในการตัดเร็วกว่าเชื้อเพลิงออกซิเจน

เครื่องตัดพลาสม่า CNC ให้ความแม่นยำและการทำซ้ำได้ดีเยี่ยม

การตัดพลาสม่าสามารถทำได้ในน้ำ ซึ่งส่งผลให้พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กลง รวมทั้งยังลดระดับเสียงรบกวนให้น้อยที่สุดอีกด้วย

การตัดด้วยพลาสม่าสามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนได้มากขึ้น เนื่องจากมีความแม่นยำสูง การตัดด้วยพลาสม่าจะทำให้เกิดเศษวัสดุน้อยที่สุด เนื่องจากกระบวนการนี้ช่วยกำจัดวัสดุส่วนเกินออกไป ซึ่งหมายความว่าแทบไม่ต้องตกแต่งผิวชิ้นงานเลย

การตัดด้วยพลาสม่าไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวเนื่องจากความเร็วสูงช่วยลดการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก