ข้อดีของการตัดพลาสม่า

การตัดพลาสมา บางครั้งเรียกว่าการตัดพลาสมาอาร์ก เป็นกระบวนการหลอมละลาย ในกระบวนการนี้ จะใช้ไอพ่นของก๊าซไอออไนซ์ที่อุณหภูมิมากกว่า 20,000°C เพื่อละลายวัสดุและขับออกจากการตัด

ในระหว่างกระบวนการตัดพลาสมา อาร์คไฟฟ้าจะกระทบระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน (หรือแคโทดและแอโนดตามลำดับ) จากนั้น อิเล็กโทรดจะถูกฝังไว้ในหัวฉีดแก๊สที่ถูกทำให้เย็นลง เพื่อจำกัดส่วนโค้ง และทำให้เกิดเจ็ทพลาสม่าอุณหภูมิสูงที่แคบ ความเร็วสูง

การตัดพลาสม่าทำงานอย่างไร?

เมื่อพลาสมาเจ็ตก่อตัวและกระทบชิ้นงาน จะเกิดการรวมตัวกันอีกครั้ง ทำให้ก๊าซเปลี่ยนกลับสู่สถานะเดิม และปล่อยความร้อนที่รุนแรงออกมาตลอดกระบวนการนี้ ความร้อนนี้จะทำให้โลหะละลาย และดีดออกจากการตัดตามการไหลของแก๊ส

การตัดด้วยพลาสม่าสามารถตัดโลหะผสมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้หลายประเภท เช่น คาร์บอนธรรมดา/สแตนเลส อลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมไทเทเนียมและนิกเกิล เทคนิคนี้ถูกสร้างขึ้นครั้งแรกเพื่อตัดวัสดุที่ไม่สามารถตัดได้ด้วยกระบวนการออกซิเจนและเชื้อเพลิง

ข้อดีที่สำคัญของการตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่ามีราคาค่อนข้างถูกสำหรับการตัดที่มีความหนาปานกลาง

การตัดคุณภาพสูงสำหรับความหนาสูงสุด 50 มม

ความหนาสูงสุด 150 มม

การตัดด้วยพลาสมาสามารถทำได้กับวัสดุนำไฟฟ้าทุกชนิด ตรงกันข้ามกับการตัดด้วยเปลวไฟซึ่งเหมาะสำหรับโลหะที่เป็นเหล็กเท่านั้น

เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยไฟ การตัดด้วยพลาสมาจะมีระยะการตัดที่เล็กกว่ามาก

การตัดพลาสม่าเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการตัดสแตนเลสและอลูมิเนียมที่มีความหนาปานกลาง

ความเร็วตัดเร็วกว่า oxyfuel

เครื่องตัดพลาสม่า CNC สามารถให้ความแม่นยำและการทำซ้ำที่ดีเยี่ยม

การตัดพลาสม่าสามารถทำได้ในน้ำ ซึ่งส่งผลให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กลง รวมถึงลดระดับเสียงด้วย

การตัดด้วยพลาสม่าสามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นได้เนื่องจากมีความแม่นยำสูง การตัดด้วยพลาสมาทำให้เกิดขยะน้อยที่สุด เนื่องจากกระบวนการกำจัดวัสดุส่วนเกินออกไป ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องมีการตกแต่งเพียงเล็กน้อย

การตัดด้วยพลาสมาไม่ทำให้เกิดการบิดงอ เนื่องจากความเร็วที่รวดเร็วจะลดการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก