ข้อดีของการตัดด้วยพลาสมา

การตัดด้วยพลาสมา หรือที่บางครั้งเรียกว่าการตัดด้วยอาร์คพลาสมา เป็นกระบวนการหลอมละลาย ในกระบวนการนี้ จะใช้ไอพ่นของก๊าซไอออนไนซ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 20,000 องศาเซลเซียส เพื่อหลอมละลายวัสดุและผลักออกจากรอยตัด

ในกระบวนการตัดด้วยพลาสมา ประกายไฟฟ้าจะเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน (หรือแคโทดและแอโนดตามลำดับ) จากนั้นอิเล็กโทรดจะถูกสอดเข้าไปในหัวฉีดแก๊สที่ถูกทำให้เย็นลง ซึ่งจะช่วยจำกัดประกายไฟฟ้าและทำให้เกิดลำพลาสมาที่มีความกว้าง ความเร็วสูง และอุณหภูมิสูง

การตัดด้วยพลาสมาทำงานอย่างไร?

เมื่อลำพลาสมาเกิดขึ้นและพุ่งชนชิ้นงาน ปฏิกิริยาการรวมตัวใหม่จะเกิดขึ้น ทำให้ก๊าซเปลี่ยนกลับไปเป็นสถานะเดิมและปล่อยความร้อนสูงออกมาตลอดกระบวนการ ความร้อนนี้จะหลอมโลหะและผลักโลหะออกจากรอยตัดพร้อมกับกระแสแก๊ส

การตัดด้วยพลาสมาสามารถตัดโลหะผสมนำไฟฟ้าได้หลากหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน/สแตนเลส อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม ไทเทเนียม และโลหะผสมนิกเกล เทคนิคนี้ถูกคิดค้นขึ้นมาเพื่อตัดวัสดุที่ไม่สามารถตัดได้ด้วยกระบวนการตัดด้วยออกซิเจนเป็นหลัก

ข้อดีที่สำคัญของการตัดด้วยพลาสมา

การตัดด้วยพลาสมามีราคาค่อนข้างถูกสำหรับการตัดชิ้นงานที่มีความหนาปานกลาง

การตัดคุณภาพสูงสำหรับวัสดุที่มีความหนาไม่เกิน 50 มม.

ความหนาสูงสุด 150 มม.

การตัดด้วยพลาสมาสามารถทำได้กับวัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้าทุกชนิด ซึ่งแตกต่างจากการตัดด้วยเปลวไฟที่เหมาะสำหรับโลหะเหล็กเท่านั้น

เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยพลาสมาจะมีรอยตัดที่เล็กกว่าอย่างเห็นได้ชัด

การตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการตัดสแตนเลสและอลูมิเนียมที่มีความหนาปานกลาง

ความเร็วในการตัดเร็วกว่าการตัดด้วยออกซิเจน

เครื่องตัดพลาสม่า CNC สามารถให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยม

การตัดด้วยพลาสมาสามารถทำได้ในน้ำ ซึ่งส่งผลให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กลง รวมถึงลดระดับเสียงรบกวนให้น้อยที่สุดด้วย

การตัดด้วยพลาสมาสามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนได้มากกว่า เนื่องจากมีความแม่นยำสูง การตัดด้วยพลาสมาทำให้เกิดเศษวัสดุน้อยมาก เพราะกระบวนการเองจะกำจัดวัสดุส่วนเกินออกไป ทำให้ไม่จำเป็นต้องตกแต่งชิ้นงานมากนัก

การตัดด้วยพลาสมาไม่ทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยว เนื่องจากความเร็วสูงช่วยลดการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก