ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

ช็อตเหล็กหล่อคุณภาพสูงที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง

คำอธิบายสั้น ๆ :

Junda Steel Shot ผลิตโดยการหลอมเศษเหล็กที่เลือกสรรในเตาเหนี่ยวนำไฟฟ้า องค์ประกอบทางเคมีของโลหะหลอมเหลวได้รับการวิเคราะห์และควบคุมโดยสเปกโตรมิเตอร์อย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ข้อกำหนดมาตรฐาน SAE โลหะหลอมเหลวจะถูกทำให้เป็นอะตอมและเปลี่ยนเป็นอนุภาคทรงกลม จากนั้นนำไปชุบแข็งและอบคืนตัวในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งและโครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ คัดกรองตามขนาดตามข้อกำหนดมาตรฐาน SAE


รายละเอียดสินค้า

วีดีโอการยิงเหล็ก

แท็กสินค้า

แนะนำ

Junda Steel Shot ผลิตโดยการหลอมเศษเหล็กที่เลือกสรรในเตาเหนี่ยวนำไฟฟ้า องค์ประกอบทางเคมีของโลหะหลอมเหลวได้รับการวิเคราะห์และควบคุมโดยสเปกโตรมิเตอร์อย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ข้อกำหนดมาตรฐาน SAE โลหะหลอมเหลวจะถูกทำให้เป็นอะตอมและเปลี่ยนเป็นอนุภาคทรงกลม จากนั้นนำไปชุบแข็งและอบคืนตัวในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งและโครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ คัดกรองตามขนาดตามข้อกำหนดมาตรฐาน SAE

ช็อตเหล็กอุตสาหกรรมของ Junda แบ่งออกเป็นสี่ช็อตคือช็อตเหล็กหล่อมาตรฐานระดับชาติที่ประกอบด้วยช็อตเหล็กหล่อโครเมียม เม็ดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ สแตนเลส รวมถึงช็อตเหล็กหล่อมาตรฐานระดับชาติเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติของเนื้อหาองค์ประกอบใน การผลิตและองค์ประกอบของช็อตเหล็กหล่อโครเมียมนั้นขึ้นอยู่กับมาตรฐานแห่งชาติของลูกเหล็ก เพิ่มกระบวนการถลุงเฟอร์โรโครมเฟอร์โรแมงกานีสในองค์ประกอบการผลิต เช่นโอเว่นมีอายุยืนยาวขึ้น กระบวนการผลิตช็อตเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและช็อตเหล็กมาตรฐานแห่งชาติ แต่วัตถุดิบคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า ช็อตสแตนเลสผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปเป็นอะตอม วัตถุดิบคือสแตนเลส สแตนเลส 304, 430 และอื่นๆ

กระสุนประเภทนี้ทำขึ้นเพื่อใช้ในกระบวนการยิงระเบิดและระเบิดภายใต้ความกดดันด้วยอากาศอัด โดยทั่วไปจะใช้กับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม โลหะผสมสังกะสี สแตนเลส บรอนซ์ ทองเหลือง ทองแดง...
ด้วยการให้คะแนนที่หลากหลาย จึงใช้สำหรับการทำความสะอาด การขัดลบคม การบดอัด การขัดผิวแบบ shot peening และกระบวนการตกแต่งทั่วไปบนชิ้นส่วนทุกประเภท โดยไม่ปนเปื้อนพื้นผิวด้วยฝุ่นเหล็กซึ่งจะทำให้สีของโลหะที่ผ่านการบำบัดเสื่อมสภาพและเปลี่ยนสี สำหรับกระบวนการชราของหินอ่อนและหินแกรนิต

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

การระเบิดของเหล็ก
การยิงเหล็กทำความสะอาดทรายหล่อและทรายที่ถูกเผาบนการหล่อเพื่อให้พื้นผิวมีความสะอาดที่ดีและมีความหยาบที่ต้องการ เพื่อที่จะเป็นประโยชน์ต่อการแปรรูปและการเคลือบในภายหลัง

ช็อตเหล็กหล่อสำหรับการเตรียมพื้นผิวแผ่นเหล็ก
ช็อตเหล็กหล่อทำความสะอาดผิวออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ โดยการยิงระเบิด จากนั้นใช้เครื่องดูดฝุ่นหรืออากาศอัดบริสุทธิ์เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวผลิตภัณฑ์เหล็ก

ช็อตเหล็กที่ใช้สำหรับเครื่องจักรวิศวกรรม
ช็อตเหล็กที่ใช้ในการทำความสะอาดเครื่องจักรสามารถกำจัดสนิม ตะกรันการเชื่อม และผิวออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดความเครียดในการเชื่อม และเพิ่มแรงยึดเหนี่ยวพื้นฐานระหว่างสารเคลือบกำจัดสนิมกับโลหะ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพการกำจัดสนิมของชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรวิศวกรรมอย่างมาก

ขนาดช็อตเหล็กสำหรับทำความสะอาดแผ่นสแตนเลส
เพื่อให้ได้การรักษาพื้นผิวแผ่นสแตนเลสที่สะอาด ส่องสว่าง และขัดเงาอย่างประณีต จะต้องเลือกวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เหมาะสมเพื่อขจัดตะกรันออกจากพื้นผิวสแตนเลสรีดเย็น
ตามเกรดที่แตกต่างกัน พื้นผิวสแตนเลสจำเป็นต้องเลือกสารขัดถูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและสัดส่วนต่อกระบวนการ เมื่อเทียบกับกระบวนการทางเคมีแบบดั้งเดิม มันสามารถลดต้นทุนการทำความสะอาดและบรรลุการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

สื่อยิงระเบิดเหล็กสำหรับป้องกันการกัดกร่อนของท่อ
ท่อเหล็กจำเป็นต้องผ่านการบำบัดพื้นผิวเพื่อเสริมความต้านทานการกัดกร่อน ด้วยการยิงเหล็ก สารสื่อการระเบิดจะขัด ทำความสะอาดและกำจัดออกไซด์และสิ่งที่แนบมาให้ได้เกรดการขจัดสนิมและความลึกของเมล็ดพืชที่ต้องการ ไม่เพียงแต่ทำความสะอาดพื้นผิว แต่ยังตอบสนองการยึดเกาะระหว่างท่อเหล็กและการเคลือบ ให้ผลการป้องกันการกัดกร่อนที่ดี

การเสริมกำลังการตอกลูกเหล็ก
ชิ้นส่วนโลหะที่ทำงานในสภาวะโหลดแบบวนและอยู่ภายใต้การกระทำของความเครียดในการปั่นจักรยาน จำเป็นต้องมีกระบวนการเสริมความแข็งแรงด้วยการขัดแบบ shot peening เพื่อปรับปรุงอายุความเมื่อยล้า

โดเมนแอปพลิเคชันช็อตเหล็กหล่อ
การขัดด้วยช็อตเหล็กส่วนใหญ่จะใช้ในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับการประมวลผลของชิ้นส่วนที่สำคัญ เช่น สปริงเกลียว แหนบ แถบบิด เกียร์ ชิ้นส่วนเกียร์ แบริ่ง เพลาลูกเบี้ยว เพลางอ ก้านสูบ และอื่น ๆ เมื่อเครื่องบินลงจอด อุปกรณ์ลงจอดจะต้องทนต่อแรงกระแทกที่น่าเกรงขามซึ่งจำเป็นต้องได้รับการขัดผิวอย่างสม่ำเสมอ ปีกยังต้องได้รับการบำบัดเพื่อคลายความเครียดเป็นระยะๆ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

โครงการ มาตรฐานแห่งชาติ คุณภาพ
องค์ประกอบทางเคมี%
C 0.85-1.20 0.85-1.0
Si 0.40-1.20 น 0.70-1.0
Mn 0.60-1.20 0.75-1.0
S <0.05 <0.030
P <0.05 <0.030
ความแข็ง ยิงเหล็ก เหล็กแผ่นรีดร้อน40-50
เหล็กแผ่นรีดร้อน55-62
เหล็กแผ่นรีดร้อน44-48
เหล็กแผ่นรีดร้อน58-62
ความหนาแน่น ยิงเหล็ก ≥7.20 ก./ซม.3 7.4ก./ซม.3
โครงสร้างจุลภาค มาร์เทนไซต์นิรภัยหรือ Troostite องค์กร Tempered Martensite Bainite Composite
รูปร่าง ทรงกลม
อนุภาคกลวง <10%
อนุภาคแตก <15%
ทรงกลม
อนุภาคกลวง <5%
อนุภาคแตก <10%
พิมพ์ S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
การบรรจุ แต่ละตันในพาเลทแยกกันและแต่ละตันแบ่งออกเป็นชุดละ 25 กิโลกรัม
ความทนทาน 2500~2800 ครั้ง
ความหนาแน่น 7.4ก./ซม.3
เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 มม. 0.3 มม. 0.5 มม. 0.6 มม. 0.8 มม. 1.0 มม. 1.2 มม. 1.4 มม. 1.7 มม. 2.0 มม. 2.5 มม.
การใช้งาน 1. การทำความสะอาดแบบระเบิด: ใช้สำหรับการทำความสะอาดแบบระเบิดของการหล่อ, การหล่อแบบหล่อ, การปลอม; การกำจัดทรายในการหล่อ, เหล็กแผ่น, เหล็กชนิด H, โครงสร้างเหล็ก
2. การกำจัดสนิม: การกำจัดสนิมของการหล่อ การตี เหล็กแผ่น เหล็กชนิด H โครงสร้างเหล็ก
3. การขัดแบบ Shot peening: การขัดแบบ Shot peening ของเฟือง ชิ้นส่วนที่ผ่านการอบด้วยความร้อน
4. การยิงระเบิด: การยิงระเบิดของเหล็กโปรไฟล์, บอร์ดเรือ, กระดานเหล็ก, วัสดุเหล็ก, โครงสร้างเหล็ก
5. การบำบัดเบื้องต้น: การเตรียมพื้นผิว แผ่นเหล็ก เหล็กโปรไฟล์ โครงสร้างเหล็ก ก่อนทาสีหรือเคลือบ

การกระจายขนาดของเหล็กช็อต

ลูกกระสุนเหล็กมาตรฐาน SAE J444 หมายเลขหน้าจอ In ขนาดหน้าจอ
เอส930 เอส780 เอส660 เอส550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
ทุกอย่างผ่านไป                       6 0.132 3.35
  ผ่านทั้งหมด                     7 0.111 2.8
นาที 90%   ผ่านทั้งหมด                   8 0.0937 2.36
นาที 97% นาที 85%   ผ่านทั้งหมด ผ่านทั้งหมด               10 0.0787 2
  นาที 97% นาที 85%   สูงสุด 5% ผ่านทั้งหมด             12 0.0661 1.7
    นาที 97% นาที 85%   สูงสุด 5% ผ่านทั้งหมด           14 0.0555 1.4
      นาที 97% นาที 85%   สูงสุด 5% ผ่านทั้งหมด         16 0.0469 1.18
        นาที 96% นาที 85%   สูงสุด 5% ผ่านทั้งหมด       18 0.0394 1
          นาที 96% นาที 85%   สูงสุด 10% ผ่านทั้งหมด     20 0.0331 0.85
            นาที 96% นาที 85%   สูงสุด 10%     25 0.028 0.71
              นาที 96% นาที 85%   ผ่านทั้งหมด   30 0.023 0.6
                นาที 97%   สูงสุด 10%   35 0.0197 0.5
                  นาที 85%   ผ่านทั้งหมด 40 0.0165 0.425
                  นาที 97%   สูงสุด 10% 45 0.0138 0.355
                    นาที 85%   50 0.0117 0.3
                    นาที 90% นาที 85% 80 0.007 0.18
                      นาที 90% 120 0.0049 0.125
                        200 0.0029 0.075
2.8 2.5 2 1.7 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 GB

ขั้นตอนการผลิต

1.วัตถุดิบ

วัตถุดิบ

2.การถลุง

การถลุง

3.การขึ้นรูป

การขึ้นรูป

4.การอบแห้ง

การอบแห้ง

5.การคัดกรอง

การคัดกรอง

6.การคัดเลือก

การคัดเลือก

3.แบ่งเบาบรรเทา

การแบ่งเบาบรรเทา

4.การคัดกรอง

การคัดกรอง

5.แพ็คเกจ
6.แพ็คเกจ
7.แพ็คเกจ

บรรจุุภัณฑ์


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา
    แบนเนอร์หน้า