Junda Steel Shot ผลิตโดยการหลอมเศษเหล็กที่เลือกสรรในเตาเหนี่ยวนำไฟฟ้า องค์ประกอบทางเคมีของโลหะหลอมเหลวได้รับการวิเคราะห์และควบคุมโดยสเปกโตรมิเตอร์อย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ข้อกำหนดมาตรฐาน SAE โลหะหลอมเหลวจะถูกทำให้เป็นอะตอมและเปลี่ยนเป็นอนุภาคทรงกลม จากนั้นนำไปชุบแข็งและอบคืนตัวในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งและโครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ คัดกรองตามขนาดตามข้อกำหนดมาตรฐาน SAE
ช็อตเหล็กอุตสาหกรรมของ Junda แบ่งออกเป็นสี่ช็อตคือช็อตเหล็กหล่อมาตรฐานระดับชาติที่ประกอบด้วยช็อตเหล็กหล่อโครเมียม เม็ดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ สแตนเลส รวมถึงช็อตเหล็กหล่อมาตรฐานระดับชาติเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติของเนื้อหาองค์ประกอบใน การผลิตและองค์ประกอบของช็อตเหล็กหล่อโครเมียมนั้นขึ้นอยู่กับมาตรฐานแห่งชาติของลูกเหล็ก เพิ่มกระบวนการถลุงเฟอร์โรโครมเฟอร์โรแมงกานีสในองค์ประกอบการผลิต เช่นโอเว่นมีอายุยืนยาวขึ้น กระบวนการผลิตช็อตเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและช็อตเหล็กมาตรฐานแห่งชาติ แต่วัตถุดิบคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า ช็อตสแตนเลสผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปเป็นอะตอม วัตถุดิบคือสแตนเลส สแตนเลส 304, 430 และอื่นๆ
กระสุนประเภทนี้ทำขึ้นเพื่อใช้ในกระบวนการยิงระเบิดและระเบิดภายใต้ความกดดันด้วยอากาศอัด โดยทั่วไปจะใช้กับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม โลหะผสมสังกะสี สแตนเลส บรอนซ์ ทองเหลือง ทองแดง...
ด้วยการให้คะแนนที่หลากหลาย จึงใช้สำหรับการทำความสะอาด การขัดลบคม การบดอัด การขัดผิวแบบ shot peening และกระบวนการตกแต่งทั่วไปบนชิ้นส่วนทุกประเภท โดยไม่ปนเปื้อนพื้นผิวด้วยฝุ่นเหล็กซึ่งจะทำให้สีของโลหะที่ผ่านการบำบัดเสื่อมสภาพและเปลี่ยนสี สำหรับกระบวนการชราของหินอ่อนและหินแกรนิต
การระเบิดของเหล็ก
การยิงเหล็กทำความสะอาดทรายหล่อและทรายที่ถูกเผาบนการหล่อเพื่อให้พื้นผิวมีความสะอาดที่ดีและมีความหยาบที่ต้องการ เพื่อที่จะเป็นประโยชน์ต่อการแปรรูปและการเคลือบในภายหลัง
ช็อตเหล็กหล่อสำหรับการเตรียมพื้นผิวแผ่นเหล็ก
ช็อตเหล็กหล่อทำความสะอาดผิวออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ โดยการยิงระเบิด จากนั้นใช้เครื่องดูดฝุ่นหรืออากาศอัดบริสุทธิ์เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวผลิตภัณฑ์เหล็ก
ช็อตเหล็กที่ใช้สำหรับเครื่องจักรวิศวกรรม
ช็อตเหล็กที่ใช้ในการทำความสะอาดเครื่องจักรสามารถกำจัดสนิม ตะกรันการเชื่อม และผิวออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดความเครียดในการเชื่อม และเพิ่มแรงยึดเหนี่ยวพื้นฐานระหว่างสารเคลือบกำจัดสนิมกับโลหะ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพการกำจัดสนิมของชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรวิศวกรรมอย่างมาก
ขนาดช็อตเหล็กสำหรับทำความสะอาดแผ่นสแตนเลส
เพื่อให้ได้การรักษาพื้นผิวแผ่นสแตนเลสที่สะอาด ส่องสว่าง และขัดเงาอย่างประณีต จะต้องเลือกวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เหมาะสมเพื่อขจัดตะกรันออกจากพื้นผิวสแตนเลสรีดเย็น
ตามเกรดที่แตกต่างกัน พื้นผิวสแตนเลสจำเป็นต้องเลือกสารขัดถูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและสัดส่วนต่อกระบวนการ เมื่อเทียบกับกระบวนการทางเคมีแบบดั้งเดิม มันสามารถลดต้นทุนการทำความสะอาดและบรรลุการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
สื่อยิงระเบิดเหล็กสำหรับป้องกันการกัดกร่อนของท่อ
ท่อเหล็กจำเป็นต้องผ่านการบำบัดพื้นผิวเพื่อเสริมความต้านทานการกัดกร่อน ด้วยการยิงเหล็ก สารสื่อการระเบิดจะขัด ทำความสะอาดและกำจัดออกไซด์และสิ่งที่แนบมาให้ได้เกรดการขจัดสนิมและความลึกของเมล็ดพืชที่ต้องการ ไม่เพียงแต่ทำความสะอาดพื้นผิว แต่ยังตอบสนองการยึดเกาะระหว่างท่อเหล็กและการเคลือบ ให้ผลการป้องกันการกัดกร่อนที่ดี
การเสริมกำลังการตอกลูกเหล็ก
ชิ้นส่วนโลหะที่ทำงานในสภาวะโหลดแบบวนและอยู่ภายใต้การกระทำของความเครียดในการปั่นจักรยาน จำเป็นต้องมีกระบวนการเสริมความแข็งแรงด้วยการขัดแบบ shot peening เพื่อปรับปรุงอายุความเมื่อยล้า
โดเมนแอปพลิเคชันช็อตเหล็กหล่อ
การขัดด้วยช็อตเหล็กส่วนใหญ่จะใช้ในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับการประมวลผลของชิ้นส่วนที่สำคัญ เช่น สปริงเกลียว แหนบ แถบบิด เกียร์ ชิ้นส่วนเกียร์ แบริ่ง เพลาลูกเบี้ยว เพลางอ ก้านสูบ และอื่น ๆ เมื่อเครื่องบินลงจอด อุปกรณ์ลงจอดจะต้องทนต่อแรงกระแทกที่น่าเกรงขามซึ่งจำเป็นต้องได้รับการขัดผิวอย่างสม่ำเสมอ ปีกยังต้องได้รับการบำบัดเพื่อคลายความเครียดเป็นระยะๆ
โครงการ | มาตรฐานแห่งชาติ | คุณภาพ | |
องค์ประกอบทางเคมี% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 น | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
ความแข็ง | ยิงเหล็ก | เหล็กแผ่นรีดร้อน40-50 เหล็กแผ่นรีดร้อน55-62 | เหล็กแผ่นรีดร้อน44-48 เหล็กแผ่นรีดร้อน58-62 |
ความหนาแน่น | ยิงเหล็ก | ≥7.20 ก./ซม.3 | 7.4ก./ซม.3 |
โครงสร้างจุลภาค | มาร์เทนไซต์นิรภัยหรือ Troostite | องค์กร Tempered Martensite Bainite Composite | |
รูปร่าง | ทรงกลม อนุภาคกลวง <10% อนุภาคแตก <15% | ทรงกลม อนุภาคกลวง <5% อนุภาคแตก <10% | |
พิมพ์ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
การบรรจุ | แต่ละตันในพาเลทแยกกันและแต่ละตันแบ่งออกเป็นชุดละ 25 กิโลกรัม | ||
ความทนทาน | 2500~2800 ครั้ง | ||
ความหนาแน่น | 7.4ก./ซม.3 | ||
เส้นผ่านศูนย์กลาง | 0.2 มม. 0.3 มม. 0.5 มม. 0.6 มม. 0.8 มม. 1.0 มม. 1.2 มม. 1.4 มม. 1.7 มม. 2.0 มม. 2.5 มม. | ||
การใช้งาน | 1. การทำความสะอาดแบบระเบิด: ใช้สำหรับการทำความสะอาดแบบระเบิดของการหล่อ, การหล่อแบบหล่อ, การปลอม; การกำจัดทรายในการหล่อ, เหล็กแผ่น, เหล็กชนิด H, โครงสร้างเหล็ก 2. การกำจัดสนิม: การกำจัดสนิมของการหล่อ การตี เหล็กแผ่น เหล็กชนิด H โครงสร้างเหล็ก 3. การขัดแบบ Shot peening: การขัดแบบ Shot peening ของเฟือง ชิ้นส่วนที่ผ่านการอบด้วยความร้อน 4. การยิงระเบิด: การยิงระเบิดของเหล็กโปรไฟล์, บอร์ดเรือ, กระดานเหล็ก, วัสดุเหล็ก, โครงสร้างเหล็ก 5. การบำบัดเบื้องต้น: การเตรียมพื้นผิว แผ่นเหล็ก เหล็กโปรไฟล์ โครงสร้างเหล็ก ก่อนทาสีหรือเคลือบ |
ลูกกระสุนเหล็กมาตรฐาน SAE J444 | หมายเลขหน้าจอ | In | ขนาดหน้าจอ | |||||||||||
เอส930 | เอส780 | เอส660 | เอส550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ทุกอย่างผ่านไป | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
ผ่านทั้งหมด | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
นาที 90% | ผ่านทั้งหมด | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
นาที 97% | นาที 85% | ผ่านทั้งหมด | ผ่านทั้งหมด | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
นาที 97% | นาที 85% | สูงสุด 5% | ผ่านทั้งหมด | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
นาที 97% | นาที 85% | สูงสุด 5% | ผ่านทั้งหมด | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
นาที 97% | นาที 85% | สูงสุด 5% | ผ่านทั้งหมด | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
นาที 96% | นาที 85% | สูงสุด 5% | ผ่านทั้งหมด | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
นาที 96% | นาที 85% | สูงสุด 10% | ผ่านทั้งหมด | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
นาที 96% | นาที 85% | สูงสุด 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
นาที 96% | นาที 85% | ผ่านทั้งหมด | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
นาที 97% | สูงสุด 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
นาที 85% | ผ่านทั้งหมด | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
นาที 97% | สูงสุด 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
นาที 85% | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
นาที 90% | นาที 85% | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
นาที 90% | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
วัตถุดิบ
การขึ้นรูป
การอบแห้ง
การคัดกรอง
การคัดเลือก
การแบ่งเบาบรรเทา
การคัดกรอง
บรรจุุภัณฑ์