ประเภทคาร์บูไรเซอร์ทั่วไปในประเทศจีน ได้แก่ สารคาร์บูไรเซอร์แบบกราไฟไทเซชัน โค้กปิโตรเลียมเผา และถ่านหินแอนทราไซต์เผา
วัตถุดิบของสารคาร์บูไรซิ่งภายในประเทศ ได้แก่ กากน้ำมันหนักในกระบวนการกลั่นปิโตรเลียมสำหรับโค้ก ได้แก่ ปิโตรเลียมโค้กและแอสฟัลต์โค้ก โค้กปิโตรเลียมดิบจะถูกเผาให้เป็นปิโตรเลียมโค้กที่ผ่านการเผาแล้ว สารคาร์บูไรซิ่งกราไฟต์ได้มาจากกระบวนการกราไฟไทเซชันของปิโตรเลียมโค้กดิบ กราไฟไทเซชันสามารถลดปริมาณสิ่งเจือปน เพิ่มปริมาณคาร์บอน และลดปริมาณกำมะถัน
สารคาร์บูไรซิ่งถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก การหล่อ การถลุง และอุตสาหกรรมอื่นๆ การใช้สารคาร์บูไรซิ่งในการหล่อสามารถเพิ่มปริมาณเศษเหล็กได้อย่างมาก ลดปริมาณเหล็กหรือไม่มีเหล็กดิบ สารคาร์บูไรซิ่งสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของกราไฟต์ ส่งเสริมการเกิดกราไฟต์ในเหล็กหล่อ เพิ่มนิวเคลียสของผลึกกราไฟต์และเม็ดกราไฟต์ละเอียดของเหล็กหลอมเหลว ทำให้กระจายตัวในเมทริกซ์ได้สม่ำเสมอมากขึ้น และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
โค้กปิโตรเลียมเผาส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอะลูมิเนียม ในกระบวนการผลิตเหล็ก ถ่านหินแอนทราไซต์เผาสามารถเติมลงไปเป็นสารเพิ่มปริมาณคาร์บอนได้
สารเติมแต่งคาร์บอน/สารเพิ่มคาร์บอนเรียกอีกอย่างว่า "ถ่านหินแอนทราไซต์เผา" หรือ "ถ่านหินแอนทราไซต์เผาด้วยก๊าซ"
วัตถุดิบหลักคือแอนทราไซต์คุณภาพสูงที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว มีคุณสมบัติเด่นคือมีเถ้าต่ำและกำมะถันต่ำ สารเติมแต่งคาร์บอนมีประโยชน์หลักสองประการ คือ เป็นเชื้อเพลิงและสารเติมแต่ง เมื่อนำไปใช้เป็นสารเติมแต่งคาร์บอนในการถลุงและหล่อเหล็ก คาร์บอนคงที่อาจมีค่าสูงกว่า 95%
แอนทราไซต์คุณภาพดีที่สุดเป็นวัตถุดิบผ่านการเผาด้วยความร้อนสูงกว่า 2,000 องศาฟาเรนไฮต์ด้วยเครื่องเผาไฟฟ้ากระแสตรง (DC) ส่งผลให้สามารถกำจัดความชื้นและสารระเหยออกจากแอนทราไซต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความหนาแน่นและการนำไฟฟ้า เสริมความแข็งแรงเชิงกลและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน มีคุณสมบัติที่ดีคือมีเถ้าต่ำ ความต้านทานต่ำ คาร์บอนต่ำ และความหนาแน่นสูง แอนทราไซต์เป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์คาร์บอนคุณภาพสูง ใช้เป็นสารเติมแต่งคาร์บอนในอุตสาหกรรมเหล็กหรือเชื้อเพลิง
รายการ | GPC (กราฟิไทซ์ปิโตรเลียมโค้ก) | เซมิ-จีพีซี | CPC (โค้กปิโตรเลียมเผา) | GCA (แอนทราไซต์เผาด้วยก๊าซ) | GCA (แอนทราไซต์เผาด้วยก๊าซ) | GCA (แอนทราไซต์เผาด้วยก๊าซ) | เศษอิเล็กโทรดกราไฟท์ |
คาร์บอนคงที่ | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98.5% |
ปริมาณกำมะถัน | ≤ 0.05% | ≤ 0.30% | ≤ 0.50% | ≤ 0.50% | ≤ 0.40% | ≤ 0.25% | ≤ 0.05% |
สสารระเหย | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.5% | ≤ 1.5% | ≤ 1.2% | ≤ 0.8% |
เถ้า | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 8.5% | ≤ 7.5% | ≤ 4.0% | ≤ 0.7% |
ปริมาณความชื้น | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 0.5% |
ขนาดอนุภาค/มม. | 0–1; 1–3; 1–5; เป็นต้น | 0–1; 1–3; 1–5; เป็นต้น | 0–1; 1–3; 1–5; เป็นต้น | 0–1; 1–3; 1–5; เป็นต้น | 0–1; 1–3; 1–5; เป็นต้น | 0–1; 1–3; 1–5; เป็นต้น | 0–1; 1–3; 1–5; เป็นต้น |
1) การใช้เตาไฟฟ้าที่มีปริมาณมากกว่า 5 ตัน ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่เสถียรเพียงชนิดเดียว เราขอแนะนำวิธีการเติมแบบกระจายศูนย์ ตามความต้องการปริมาณคาร์บอน สารเติมแต่งคาร์บอนและประจุโลหะจะถูกเติมลงในส่วนกลางและส่วนล่างของเตาไฟฟ้าพร้อมกันในแต่ละชุด สารเติมแต่งคาร์บอนในเตาหลอมจะไม่เกิดตะกรันหรือห่อหุ้มด้วยตะกรันเสียได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อการดูดซึมคาร์บอน
2) การใช้เตาเหนี่ยวนำความถี่กลางขนาดประมาณ 3 ตัน วัตถุดิบมีความเสถียรและเสถียร เราแนะนำให้ใช้วิธีการเติมแบบรวมศูนย์ เมื่อเหล็กหลอมเหลวถูกบดหรือเหลืออยู่ในเตาเพียงเล็กน้อย ควรเติมสารเติมแต่งคาร์บอนลงบนพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวเพียงครั้งเดียว และเติมผงโลหะทันที จากนั้นกดสารเติมแต่งคาร์บอนลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อให้สารคาร์บูไรซิ่งสัมผัสกับเหล็กหลอมเหลวได้อย่างเต็มที่
3) การใช้เตาไฟฟ้าความถี่ต่ำหรือความถี่ปานกลาง วัตถุดิบที่ใช้คือเหล็กและวัสดุคาร์บอนสูงอื่นๆ เราขอแนะนำให้ใช้สารเติมแต่งคาร์บอน หลังจากหลอมเหล็กหลอมเหลวแล้ว ปริมาณคาร์บอนสามารถถูกปรับและเพิ่มลงบนพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวได้ ผลิตภัณฑ์สามารถละลายและดูดซับได้โดยการใช้กระแสเอ็ดดี้หรือการกวนเหล็กหลอมเหลวด้วยมือระหว่างการหลอมในเตาไฟฟ้า